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燙畫工藝的效果與材料選擇密切相關(guān)，不同材料的性能直接影響成品的色彩還原度、耐用性和質(zhì)感。以下從墨水、燙畫膜、熱熔粉三類核心材料出發(fā)，分析其關(guān)鍵要求及對燙畫質(zhì)量的影響：
墨水是燙畫圖像的 “靈魂”，其性能直接決定圖案的色彩表現(xiàn)、附著力和耐候性。
核心要求
優(yōu)質(zhì)墨水需具備高色濃度，確保打印圖案色彩鮮艷、過渡自然，尤其對漸變色、照片級圖像的還原至關(guān)重要（如 CMYK 四色墨水需精準(zhǔn)配比）
應(yīng)用場景：高端定制服飾（如設(shè)計師品牌）需選用進(jìn)口顏料墨水，色彩色域更廣，而低端快消品可使用染料墨水降低成本。
墨水需與噴頭（如愛普生 3200/4720 噴頭）匹配，避免堵塞或洇墨。顆粒細(xì)膩（粒徑＜1.5μm）的墨水可實現(xiàn)更高精度打?。ㄈ?600-1200DPI）。
風(fēng)險提示：劣質(zhì)墨水易導(dǎo)致噴頭損耗，增加維護(hù)成本，甚至影響圖案清晰度。
需通過 GB/T 3921-2008（耐皂洗色牢度）等測試，確保高溫燙印后圖案不易褪色、開裂。紡織專用墨水需具備良好的纖維吸附性，尤其適合棉、滌綸等面料。
出口產(chǎn)品需符合 OEKO-TEX? Standard 100 等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無甲醛、APEO 等有害物質(zhì)，適用于母嬰、貼身衣物場景。
燙畫膜是圖案的物理載體，其材質(zhì)、厚度和涂層直接影響轉(zhuǎn)印效果和手感。
核心分類與要求
PET（聚酯薄膜）：最常用材質(zhì)，透明度高、耐高溫（耐溫 150-200℃），適合高分辨率圖像（如 50-100μm 厚度）。
TPU（熱塑性聚氨酯）：彈性優(yōu)異，適用于彈力面料（如運動服、泳衣），耐拉伸不易斷裂，但成本較高。
PVC（聚氯乙烯）：成本低但環(huán)保性較差，逐漸被淘汰，僅用于低端一次性產(chǎn)品。
底涂（Primer）：增強(qiáng)墨水附著力，防止圖案邊緣模糊（如丙烯酸酯涂層需均勻涂布，厚度 2-5μm）。
覆蓋層（Cover Coat）：燙印后形成保護(hù)膜，提升耐磨性和光澤度（光面 / 啞面可選，厚度 3-8μm）。
透明膜需透光率＞90%，確保淺色面料下圖案清晰；白色膜需遮蓋力強(qiáng)（白度值＞85），適用于深色面料。
膜面平整度影響轉(zhuǎn)印精度，厚度公差需控制在 ±3% 以內(nèi)，避免出現(xiàn)褶皺或氣泡。
熱熔粉是連接圖案與面料的 “橋梁”，其熔點、顆粒度和成分直接影響附著力和手感。
核心技術(shù)指標(biāo)
需與燙印溫度匹配（通常 130-180℃），熔點過低易提前碳化（如＜120℃），過高則黏合不牢（如＞200℃）。
典型配方：EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）熔點約 90-110℃，適合低溫燙?。籔A（聚酰胺）熔點 130-150℃，附著力更強(qiáng)但成本高。
粒徑通常 50-150μm，顆粒均勻（粒徑偏差＜±10%）可確保黏合均勻，避免局部脫落或手感粗糙。
超細(xì)粉（＜30μm）適合精細(xì)圖案，但需更高涂布精度，易堵塞抖粉機(jī)篩網(wǎng)。
優(yōu)質(zhì)熱熔粉需形成柔韌薄膜，耐水洗 50 次以上（GB/T 8629-2017 標(biāo)準(zhǔn)），且手感干爽不黏膩（硬度＜80 Shore A）。
環(huán)保要求：無鹵素、可通過 EN 71-3（玩具安全標(biāo)準(zhǔn)），適用于兒童服飾。
燙畫效果并非單一材料決定，而是三者的協(xié)同結(jié)果：
高端場景：進(jìn)口顏料墨水 + PET 透明膜（75μm） + PA 熱熔粉（100μm），適合高彈面料，色彩持久且手感柔軟。
性價比場景：國產(chǎn)染料墨水 + TPU 膜（50μm） + EVA 熱熔粉（80μm），適用于普通棉質(zhì) T 恤，成本降低 30% 但耐洗性略弱。
